СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Высокая теплоэффективность, низкое потребление топлива,
эффективное использование тепла и высокая механическая
прочность являются наиболее важными приоритетами SIGMA
при производстве сушильных барабанов. Барабан оснащен
теплоизоляцией и обшит листами из нержавеющей стали.
Бандажные кольца барабана изготовлены из специальной
усиленной стали. Привод барабана фрикционного типа, через
4 ролика, осуществляется независимыми мотор-редукторами,
собранными на валах, что позволяет легко осуществлять
регулировку вращения барабана. Форма и расположение
лопастей внутри барабана разработаны для оптимальной
эффективности нагрева.


Широко известные горелки SIGMA
с оптимизированными параметрами для эффективного
сгорания, высокой температурной мощности и минимальных
выбросов. Различные виды топлива, такие, как дизельное
топливо, мазут, газ, либо комбинированный вариант горелки.
Лопасти крепятся на болтовых соединениях для облегчения
технического обслуживания. Лопасти и ковши из
высокопрочной стали позволяют достичь оптимального режима
нагрева и сушки, за счет чего снижаются расходы на топливо.

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Система сбора пыли состоит из отделителя грубой пыли и
секции фильтрации. Отделение грубой пыли значительно
продлевает срок службы фильтрующих рукавов за счет того,
что крупные частицы отделяются, а в модуль с фильтрующими
рукавами попадает только мельчайшая пыль.

Фильтр обратного воздушного потока SIGMA с
фильтровальными рукавами эллиптического сечения из
материала ARAMID разработан с учетом эффективной работы
при самых жестких экологических нормах. Центральный
компьютер управляет очисткой рукавов фильтра при
помощи автоматически открываемых боковых продувочных
отверстий, срабатывающих с заранее
заданной частотой.

Извлеченная пыль собирается в нижнем бункере и
выгружается центральным шнеком для дальнейшего
использования в качестве наполнителя. Отделитель грубой
пыли, внешняя поверхность фильтра и нижний бункер
имеют теплоизоляцию из минваты для повышения тепловой
эффективности.

ХОЛОДНЫЕ ДОЗАТОРЫ

Холодные дозаторы модульной структуры могут
иметь объем от 9 до 24 м3 /бункер. Привода
дозирующих конвейеров оборудованы частотными
инвертерами для подачи инертных в точной заданной
пропорции. Специализированные ленты с плоскими
вертикальными бортами позволяют свести к минимуму необходимость обслуживания модуля. Дозирующие,
сборная и передающая ленты оборудованы
специальными скребками-очистителями и сигналами
нехватки материала.

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ГРОХОТ

Высокоэффективное грохочение является одним из
ключевых факторов, влияющих на производительность
асфальтобетонного завода. Являясь новейшей
разработкой, «полунаклонный» грохот SIGMA
совмещает преимущества горизонтальных и наклонных
грохотов. Линейные колебания грохота генерируются
двумя вибромоторами с настраиваемыми
противовесами. Грохот оборудован пневматическим
байпасом и лотком негабарита. Инертные материалы
могут сортироваться на 4, 5 или опционально6 фракций.
Отодвигаемая передняя часть и увеличенные задние
двери обеспечивают лёгкую замену просеивающих
сит.


ВЗВЕШИВАНИЕ


КАРМАНЫ ГОРЯЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Карманы горячих материалов обеспечивают
буферное хранение отдозированных,
просушенных и рассеянных инертных материалов
для последующего взвешивания и замеса.
Увеличенный объем горячих карманов необходим
для бесперебойной и эффективной работы АБЗ.
В зависимости от количества фракций грохота, АБЗ
SIGMA могут быть укомплектованы четырьмя, пятью
или шестью горячими карманами. Каждый бункер
оборудован жаропрочным индикатором уровня.
Горячие карманы теплоизолированы минватой и обшиты алюминиевым листом.


СМЕСИТЕЛЬ

Смеситель является главным компонентом
асфальтобетонного завода, определяющим качество
произведенной смеси. Смесители SIGMA представляют
собой результат 30 лет опыта в разработке двухваловых смесителей. Смесители SIGMA отличаются широкими
внутренними размерами и специальной формой стоек
смесителя, что позволяет достичь высокой степени
гомогенизации смеси при низком уровне износа лопаток
и броней. Надежная, малошумная и не требующая
частого обслуживания система привода смесителя
состоит из сдвоенных синхронизированных планетарных
редукторов и ременного привода.


БУНКЕР ГОТОВОЙ СМЕСИ

По пожеланию Клиента бункера готовой смеси
SIGMA могут поставляться в различных объемах и
с различной конструкцией, благодаря модульной
структуре АБЗ. Стандартные бункера готовой смеси
SIGMA имеют одно или два отделения. Внешняя
поверхность бункеров теплоизолирована минватой и
обшита алюминиевыми листами. В бункере-накопителе
двухсекционного типа могут одновременно храниться
два разных типа смеси. Благодаря модульной структуре
бункеров их объем может быль легко увеличен путем
добавления дополнительных бункеров с передней,
задней или боковой стороны.


СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Контроль и управление АБЗ SIGMA осуществляется
высокотехнологичной системой управления,
смонтированной в комфортабельной кабине управления с
теплоизолированными стенами и кондиционером. Система
управления SIGMA позволяет осуществлять наблюдение
и управление всеми функциями и технологическими
процессами АБЗ в автоматическом или ручном
режиме, посредством программного обеспечения с
дружественным интерфейсом, персонального компьютера
и программируемой логики.

В панели управления использованы высококачественные
и надежные электрические и электронные компоненты,
доступные для приобретения в любой точке мира.
Управление АБЗ может осуществляться при помощи
удаленного доступа через интернет, что помогает
инженерам сервисной поддержки SIGMA быстро
выявлять и исправлять ошибки системы управления
при их возникновении. На дисплее визуализируются
статусы, параметры компонентов АБЗ и сообщения
о неисправностях. Система позволяет хранить и
распечатывать производственные отчеты, параметры и
потребление АБЗ.


СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Извлеченная пыль собирается в рукавном фильтре и подается шнеком и ковшовым элеватором в буферную емкость над весами наполнителя.
Избыточное количество пыли загружается в емкость пыли по трубе пересыпа.

Для хранения привозного минпорошка может быть использована емкость минпорошка башенного типа. В такой емкости минпорошок хранится в верхнем отсеке, а извлеченная пыль в нижней части. По запросу Клиента АБЗ может также быть оборудован отдельной емкостью для хранения
минпорошка.

Главным преимуществом системы подачи наполнителя SIGMA является
приоритет, отдаваемый использованию в смеси горячей извлеченной
пыли, что помогает сохранить тепловую энергию.


МАСЛОГРЕЙНАЯ СТАНЦИЯ

Возможна поставка маслогрейного оборудования
различной мощности в зависимости от
производительности АБЗ и количества
битумных емкостей. Маслогрейная станция
поставляется полностью в сборе, укомплектована
высококачественной горелкой, циркуляционным
насосом, клапанами, устройствами безопасности и
панелью управления.